通過采用海水浸泡、硫酸浸泡和氫氧化鈉浸泡等方法對(duì)聚脲涂層的耐離子腐蝕性能進(jìn)行了研究，并通過進(jìn)一步對(duì)聚脲涂層老化后表面的形貌特征進(jìn)行了觀察，結(jié)果表明：海水浸泡180d后，聚脲涂層的拉伸強(qiáng)度僅下降了4%，硫酸浸泡60d后，涂層的拉伸強(qiáng)度降低30%，但仍保持在15MPa以上涂層面出現(xiàn)微小孔洞，氫氧化鈉浸泡60d后，拉伸強(qiáng)度降低25%，仍保持在17MPa以上，可見，海水對(duì)脲涂層的性能影響不大，而在硫酸和氫氧化鈉浸泡下，聚脲涂層的耐腐蝕性能有所降低。對(duì)環(huán)氧云鐵、聚氨酯和聚脲涂層在5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蝕性能進(jìn)行了研究分析，結(jié)果表明：浸泡90d后，聚氨酯、環(huán)氧云鐵和聚脲涂層的失光率分別是4.2%、19.1%和16.7%，附著力分別下降17.65%、52.94%和55.11%;聚氨酯涂層出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，環(huán)氧云鐵涂層出現(xiàn)輕微裂紋，而聚脲涂層仍保持良好的附著性，涂層結(jié)構(gòu)保持緊密，金屬基材出現(xiàn)輕微的腐蝕現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的防護(hù)性能。通過介質(zhì)浸泡試驗(yàn)對(duì)橋梁支座防護(hù)材料的耐腐蝕的性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：經(jīng)過90d的5%硫酸、5%氫氧化鈉和3.5%氯化鈉浸泡后，聚脲涂層的拉伸強(qiáng)度分別下降13.73%、8.13%和12.44%，涂層硬度變化較小;測試結(jié)果表明聚脲涂層老化后僅表面小部分化學(xué)鍵出現(xiàn)斷裂，但涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化不大，涂層仍有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。